當(dāng)前我國制造業(yè)處于向先進的、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型階段。隨著自動移動式裝配線實現(xiàn)自動化、少人化，再逐步向信息化、數(shù)字化、智能化推進。在這個推進過程中，設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)該怎么做呢？“制造升級，設(shè)備先行”，供應(yīng)商應(yīng)適應(yīng)客戶發(fā)展的生產(chǎn)需求，從多工序單機、多人工作業(yè)生產(chǎn)，向單工序復(fù)合、自動化、少人化、柔性化、信息化、智能化生產(chǎn)發(fā)展，同時，企業(yè)也應(yīng)不斷開展新工藝、新技術(shù)、新材料的開發(fā)、應(yīng)用，進行生產(chǎn)技術(shù)的改造，提升制造技術(shù)水平。江蘇金方圓國內(nèi)首條折彎機自動移動式裝配線的運行，不僅能很好的滿足用戶需要，還成功打開國內(nèi)折彎機自動移動設(shè)備市場，今天小編就為您盤點下這款折彎機自動移動式裝配線！

       生產(chǎn)線的改造靈感來自于江蘇金方圓的母公司德國通快集團，而自動化線的設(shè)計和實施則全部由本土團隊完成。此流水線實現(xiàn)了真正意義上“機器運動，人員固定”(機動人不動)的流水作業(yè)，和汽車的生產(chǎn)方式類似。

       傳統(tǒng)的機器裝配方式是機器在工位固定，由不同工種工人帶著裝配工具和零件輾轉(zhuǎn)于不同的工位之間，完成各種機械結(jié)構(gòu)、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等零部件的裝配。這在小規(guī)模生產(chǎn)模式下是合適的。

       而金方圓的自動移動式裝備生產(chǎn)線則兼顧了大規(guī)模生產(chǎn)要求的效率和機床個性化定制柔性生產(chǎn)的優(yōu)點。車間內(nèi)鋪設(shè)了直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有移動小車，機床固定在小車上，沿著導(dǎo)軌緩慢移動。金方圓把折彎機的裝配分解為若干個工位，每個工位上的工人根據(jù)裝配指導(dǎo)書，完成若干的裝配操作。機床在每個工位停留2～3個小時，完成裝配，就流動到下一個工位。行車只需要生產(chǎn)線的起始固定位置起吊作業(yè)。

       經(jīng)過改造之后，折彎機的裝配生產(chǎn)效率有望提高至少25%，交貨及時率和產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。這主要得益于實現(xiàn)了裝配工人定人定崗，分工進行了細化，工人的專業(yè)性得到強化。工人因遺忘和遺漏工具和零件等錯誤也將顯著降低。流水線投產(chǎn)后，車間的生產(chǎn)布局和作業(yè)環(huán)境明顯優(yōu)化，消除了高峰生產(chǎn)時物流小車在車間里穿梭的混亂局面，也避免了行車在車間的不同位置起吊設(shè)備的風(fēng)險。

       在新的流水線上，生產(chǎn)瓶頸一目了然，管理人員和技術(shù)人員能及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，對跟不上節(jié)奏的員工進行及時的培訓(xùn)和指導(dǎo)。

       作為國內(nèi)首條折彎機自動移動式裝配線，金方圓憑借成熟的產(chǎn)品技術(shù)與優(yōu)質(zhì)的服務(wù)獲得客戶的充分認可。未來，金方圓將在鈑金折彎及其他行業(yè)的智能化生產(chǎn)方面，全力配合戰(zhàn)略合作伙伴共同開拓創(chuàng)新，堅持“配置靈活、預(yù)算可達、售后無憂”的企業(yè)使命，為客戶提供可靠、高效、多樣化的高質(zhì)量定制化解決方案，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

       數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，也使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。更多金屬激光切割機、沖床、液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、彎管機、激光打標機、激光焊接機、激光器、其他激光設(shè)備、鈑金模具等新品，盡在DMP大灣區(qū)工博會金屬加工展區(qū)，期待您的光臨！