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近年來隨著我國自動化需求的不斷變化,多品種少批量的生產(chǎn)形式成為當(dāng)下主流。以前主要以設(shè)備當(dāng)做專用機來進(jìn)行同一個產(chǎn)品完成不同的自動化生產(chǎn)線,并以多品種少批量的生產(chǎn)為主。多品種少批量的生產(chǎn)方式會增加工前準(zhǔn)備替換頻,所以自動化改造大勢所趨,勢在必行。AMADA光纖復(fù)合加工機是一臺減少工前準(zhǔn)備并整合工序的設(shè)備,很適合小批量的自動化生產(chǎn)。
AMADA的光纖復(fù)合加工機
近年來安秀工業(yè)陸續(xù)導(dǎo)入了一批高端的加工設(shè)備,比如日本天田的光纖復(fù)合加工機,不僅實現(xiàn)了夜間無人化自動生產(chǎn),也大大縮短了去毛邊、拉伸、攻絲的時間,從而有效的降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的競爭力。大家都知道光纖機最大的優(yōu)勢是它的切割速度快、效果好、保養(yǎng)成本低、能耗小。接下來結(jié)合安秀工業(yè)使用兩年后的實際情況,分4部分跟大家具體介紹:

01提高加工效率
安秀工業(yè)是以薄板為主,絕大部分是1-2毫米的鍍鋅板。1毫米的鍍鋅板光纖機的切割速度是20000左右,二氧化碳復(fù)合機是7000左右,切割速度是老復(fù)合機的2倍。現(xiàn)在安秀工業(yè)能在光纖機做的就盡量在光纖機做,產(chǎn)能得到了很大的提升。2017年沒有光纖復(fù)合機之前是4臺機、2班10人次對應(yīng)生產(chǎn),產(chǎn)值5000萬左右;2018年是5臺機(加了一臺光纖復(fù)合機)1班6人次,年產(chǎn)值6500次對應(yīng)生產(chǎn),產(chǎn)值5000萬左右;2018年是5臺落料機器的加工總數(shù)686956件,其中光纖機的加工數(shù)量為221247件,占加工總數(shù)的1/3。
02減少加工成本
傳統(tǒng)沖床沖壓常規(guī)形狀還沒有問題,但碰到非常規(guī)尺寸或者異形孔就需購買模具,長此以往購入的模具就越來越多,成本越來越大,模具的管理難度也隨之增加。但自從有了復(fù)合機后這些問題就迎刃而解了。有模具的仍沖壓,沒有模具的就可以選擇激光加工,這樣購買模具的費用就大大減少。安秀工業(yè)把同樣材質(zhì)、板厚的產(chǎn)品組合加工。實現(xiàn)了24H不間斷作業(yè),產(chǎn)能提高的同時由于是自動加工,人員工資的支出也大大減少。還有值得一提的就是TK功能,用了這個TK后就不需要人工卸料,而且沒有連接沒有毛刺,可以直接跳過去毛刺工序。
03提高加工品質(zhì)
傳統(tǒng)沖床沖壓,產(chǎn)品的反面多多少少會產(chǎn)生劃傷,而且沖床加工的斷面不可避免的會有接刀痕或微連接點,特別是不銹鋼的產(chǎn)品反面毛刺那是非常厲害。再加上產(chǎn)品正、反面都要求不能有劃傷,這樣就導(dǎo)致反面毛刺變得更大后道去毛刺工序的工作量相當(dāng)大。但復(fù)合機就不存在這樣的問題,安秀工業(yè)的加工方式是:孔用模具沖壓,外形用激光切割,而且光纖機的切割效果很好后道工序只要簡單去一下連接點就OK了,大大減少了去毛刺工序的作業(yè)時間及勞動強度。而且復(fù)合機有一個非常實用的抬板功能,只要啟用機床的抬板功能,當(dāng)板材進(jìn)入轉(zhuǎn)塔發(fā)生移動時毛刷就會浮起,有效避免了反面劃傷,產(chǎn)品還都不需要貼膜,產(chǎn)品品質(zhì)也完全可以滿足客戶要求。
04管理的有效性
現(xiàn)在的企業(yè)都面臨著人員流失過快、技術(shù)傳承缺失的問題。但光纖機操作簡單,功能強大,只要稍微有點電腦基礎(chǔ)的人經(jīng)過簡單培訓(xùn)就可以上手操作機器。由于對人的依賴性降低,公司就完全掌握了主動。另外光纖機可以24H不間斷無人作業(yè),它的產(chǎn)量是固定的。只需員工拿到圖紙技術(shù)排版、作業(yè)員下班前模具安裝好,材料準(zhǔn)備好,直接開干。機器是沒有情緒的,只要設(shè)定好機器就會不折不扣的完成指令。對公司來說質(zhì)量可靠、產(chǎn)量可控,下單完全可以照生產(chǎn)計劃執(zhí)行。
今后,AMADA將繼續(xù)傾聽中國客戶的聲音,加快幫助中國客戶建立 IoTV-factory 的智能化生產(chǎn)方式,建立高效、柔性、環(huán)保、人性化的制造系統(tǒng) ,讓他們面對海量的生產(chǎn)和個性化柔性化生產(chǎn)都游刃有余。
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