柯馬作為有45年先進工業(yè)自動化生產經(jīng)驗的全球領導者的成員之一，不僅在激光焊接上有先進的工藝，在數(shù)字化應用上更是首屈一指的行業(yè)先行者。其綜合產品組合囊括了電動、混合動力和傳統(tǒng)車輛制造的技術和系統(tǒng)、工業(yè)機器人、協(xié)作和可穿戴機器人、自主物流、專用加工中心以及能夠傳輸、設計和分析機器和工藝數(shù)據(jù)的互聯(lián)數(shù)字化服務等。不僅如此，其發(fā)展還幫助世界主要工業(yè)國家的各行業(yè)制造商體驗更高質量、高效率、快速的上市時間并降低成本。為企業(yè)提供項目管理和咨詢服務，以及各種工業(yè)部門的維護和培訓工作。

      當然柯馬最重要的當然還是在傳統(tǒng)汽車動力領域不可或缺的地位，在新能源汽車裝配上更是推動其快速發(fā)展。截止目前，柯馬簽下國內外多個電池模組生產線及電機裝配線的訂單，使其智能柔性焊接站趨于穩(wěn)步發(fā)展。從2019年發(fā)布AMTS至今，已成功在亞太市場上應用。

       柯馬智能柔性激光焊接站是柯馬新一代激光焊接的系統(tǒng)解決方案。它采用全標準化設計，利用柯馬PRO平臺自動生成代碼控制焊接軌跡。柯馬智能柔性激光焊接站工作站采用柯馬Lhyte 復合激光源，可切換兩種激光形式（半導體和光纖或者混合光纖），可實現(xiàn)軟包極耳、硬殼Bus-bar焊接、端板焊接、電機定子全自動焊接。

       極耳焊接工位緊湊的空間要求，同一模組多種材料焊接對設計與工藝充滿了挑戰(zhàn)；首先根據(jù)客戶產品尺寸與焊接要求，選定激光源和焊接頭振鏡，客戶同一產線需兼容多種產品，大小不一，同一模組中有鋁銅焊接、銅銅焊接，并且銅銅焊接中分兩種厚度，另外焊接長度、焊接寬度、焊材內部金相組織等客戶都做了詳細的規(guī)定；通過前期的技術積累和實際打樣，并通過柯馬創(chuàng)新中心激光試驗室做了拉力與金相組織試驗，在完全滿足客戶要求下，確認了所需激光功率和振鏡焦距；激光焊接工位所需安全等級較高，需要密閉，防止激光對外界產生傷害，并且此模組線比較緊湊，留給焊接工位空間有限，考慮到未來的柔性化應用，確認使用三軸單元帶動振鏡進行焊接，以滿足多種產品、多個位置的焊接要求，外部焊房接縫處均制作雙層結構，以保證焊房內部密閉，達到有效的遮光與防護。在主要部件確定后，還需要選定穩(wěn)壓器、除塵器等多個輔件，這也是激光焊接復雜的原因之一，多種部件集成才能完成焊接工作。

       根據(jù)客戶產品制作焊接夾具，這是一項非常重要的工作；因為上下極耳若有沒壓緊情況下，極易焊穿，產生焊接不良，并且焊接模組都是已經(jīng)充過電的，夾具需做好絕緣處理；柯馬動力總成有多年的夾具制作經(jīng)驗，我們制作了對中結構與預定位結構，保證模組定位精準，制作了緊湊的更換壓塊，可保證對應多種產品；每個問題的解決都集成了過往的經(jīng)驗和研發(fā)人員的智慧。

       在完成硬件的設計并完成安裝后，需要進行現(xiàn)場工藝調試；利用柯馬已有的激光焊接實驗室，我們積累了豐富的工藝知識并制定了標準的調試流程，調試中可以高效率完成。首先調整準確的振鏡焦距，然后設定焊接軌跡與焊接參數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗，在一定范圍內設定多個焊接參數(shù)，觀察焊接效果，并且通過拉力試驗與金相試驗，選定最優(yōu)的焊接參數(shù)；此項目中我們在3s內完成了26道焊縫的焊接，把站位節(jié)拍時間降至30秒內，極大地提高了效率，出色地完成了任務。

       目前柯馬的智能柔性激光焊接站已形成標準的工藝方案選型流程、豐富的焊接夾具設計經(jīng)驗、標準的調試流程，完善的工藝測試手段和工藝驗證流程。創(chuàng)新的工藝和豐富的經(jīng)驗讓新能源電池和電機制造效率提升如虎添翼。

       想現(xiàn)場觀看激光領域的先進技術，可登錄DMP大灣區(qū)工博會官網(wǎng)報名，今年11月24日親臨現(xiàn)場了解金屬激光切割機、沖床、液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、彎管機、激光打標機、激光焊接機、激光器、其他激光設備、鈑金模具等先進技術，DMP大灣區(qū)工博會還有金屬加工、數(shù)控刀具、模具測量、3D打印、壓鑄、鑄造、塑膠包裝、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、汽車及零部件制造、口罩及防護用品等展覽內容，帶你領略一場華南地區(qū)的工業(yè)盛宴！