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在本屆的DMP大灣區工業博覽會上,百匠攜多款功能性刀柄亮相本次展會,為機械加工領域的纏屑、堵屑及多邊形孔加工難題提供高效的解決方案。
本屆DMP大灣區工業博覽會聚焦于智能裝備、精密加工與機器人技術的前沿應用,為航空航天、新能源汽車、3C電子等制造業核心領域,搭建了一個高水平的技術與裝備交流平臺。

在本次展會中,各領域的不少業內人士都對百匠的產品表現出了濃厚的興趣,通過交流發現,纏屑、堵屑是很多領域都面臨的難題,像目前廣泛應用的鋁合金、不銹鋼、銅等,這些材料在加工中極易纏屑,鐵屑大量纏繞在刀具上,不僅影響刀具壽命,也會刮花工件表面。
創新破解纏屑難題

針對纏屑問題,百匠精密提供了一條嶄新的思路。不同于傳統方法的“被動應對”,百匠從刀柄入手,將低頻振動技術運用在刀柄上,加工時使刀具呈正弦曲線的切削軌跡,切屑在設定長度斷裂,達到主動斷屑的目的。
無論是硬材料、軟材料,都能在不改變原有參數的情況下,達到可控的斷屑效果。

同樣,對于車床的纏屑問題,我們也帶來了相應的解決方案——斷屑車刀座。它同樣采用低頻振動原理,能實現主動斷屑,適用于槽、外圓、內孔、端面等斷屑車削。
百匠方案:多邊形孔,鏜出來
除了斷屑系列,百匠在內六角、方孔等多邊形孔加工領域也另辟蹊徑。傳統加工內六角一般會采用銑削(加工精度高但效率偏低,有R角殘留)或旋轉沖(高效但毛刺多)。而方孔加工則更多采用插銷、線切割或電火花等,效率是主要瓶頸。

針對傳統加工的局限性,百匠自主研發了異形孔鏜孔刀柄,創新性地采用鏜削工藝,能像鏜圓孔一樣鏜出內六角、方孔,乃至D形孔、腰型孔等。刀柄沿既定軌跡鏜削,切削力小,效率高,并保證尖角。
像鋁型材的六角孔,異形孔鏜孔刀柄能實現1S加工一個,R能做到0.1mm,精度達到0.3mm,能為企業實現高效、高質的批量化生產提供強大助力。
展會期間,百匠展臺吸引了很多的業內人士前來參觀交流,大家圍繞實際加工中的纏屑、以及內六角和方孔等多邊形孔加工的效率瓶頸等具體問題,進行諸多了交流。這些來自現場的真實反饋,也是百匠產品迭代與優化的寶貴參考。

未來,百匠精密將持續聚焦于功能性刀柄領域,致力于用切實、可靠的解決方案,幫助更多企業解決加工中的纏屑和多邊形孔加工難題,助力企業實現降本增效。
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